27 Août 2021
Un partenariat de laboratoire réussi
Industrial Laborum Ibérica a continuellement investi dans le développement de ses laboratoires, notamment en investissant dans l'amélioration de sa technologie disponible en production. C'est avec cette vision en tête qu'en 2020 l'entreprise a décidé d'investir dans 2 machines du Groupe Salvagnini. Lire l'article développé par Salvagnini.
Industrial Laborum Ibérica a été fondée en 1978 pour concevoir, fabriquer et installer du mobilier de laboratoire technique. Au fil des ans, l'entreprise portugaise, détenue par la famille Lapa, a étendu son activité à d'autres segments de marché – mobilier hospitalier et scolaire – et a établi des relations commerciales qui dépassent les frontières nationales. Afin de continuer à rivaliser sur un marché de plus en plus exigeant, Industrial Laborum a renouvelé en 2020 son schéma de production avec l'installation d'un centre de pliage P2lean-2116 et d'une cintreuse B3, toutes deux de la marque Salvagnini.
Flexibilité dans la production en laboratoire
« Nous nous sommes ouverts à l'exportation au début des années 2000 », explique Paulo Correia, directeur commercial d'Indústria Laborum Ibérica. « Entamer une trajectoire de croissance qui nous a permis d'avoir une présence intéressante au Moyen-Orient et en Afrique du Nord. Aujourd'hui, parmi nos principaux marchés, nous pouvons citer Oman, où nous avons réalisé un projet de modernisation du mobilier scolaire qui nous a conduit à recevoir un Prix du ministre de l'Éducation, Arabie saoudite, Koweït, Abu Dhabi, Qatar et Maroc. Nous avons lancé deux projets très intéressants en France, l'un dans le domaine pharmaceutique et l'autre dans le secteur scolaire. Au Portugal, nos produits sont appréciés dans les principales universités et dans les hôpitaux privés les plus importants du pays, parmi lesquels j'aime citer l'hôpital CUF Tejo – Lisbonne : une réalité polyvalente et multi-spécialisée, avec une forte expérience dans le domaine de l'oncologie", dont le laboratoire et les autres produits développés par Industrial Laborum sont mis en évidence dans un prix du design décerné à la société P-06 Studio en raison de sa signalisation innovante non seulement dans le laboratoire, mais dans tout l'hôpital.
La gestion d'un marché large et différencié, avec des besoins allant des lots unitaires à la production en série, a conduit en 2017 la société Albergaria-a-Velha à lancer un projet de rénovation du schéma de production qui permettrait une plus grande agilité.
« Investir dans des systèmes plus modernes, qui nous permettraient d'améliorer nos KPI et d'atteindre nos objectifs ambitieux, était désormais une étape incontournable », poursuit Paulo Correia. « En 2017, à mon arrivée chez Industrial Laborum, le service tôlerie utilisait des plieuses traditionnelles très anciennes, avec des temps d'attente inévitables pour le réoutillage et le changement d'outil. Nous avons contacté les principaux acteurs du marché des machines de traitement de plaques pour un projet qui, au moins sur le papier, semblait simple.
L'augmentation des commandes nécessite une production
Le projet a évolué progressivement car, dans la stratégie de production d'Industrial Laborum, l'augmentation des commandes demande de la production. La recherche de plus de flexibilité et d'agilité dans cette approche juste-à-temps tient à l'impossibilité de gérer les commandes pour des lots uniques, ou en tout cas de petite taille, avec du matériel ancien. « Notre production est extrêmement variable », résume le directeur commercial. « Nous avons des petits lots, 1 ou 2 pièces, et des lots numériquement importants. Tout cela nous a posé des difficultés en termes de choix technologique : avec une ligne nous aurions pu faire de grandes séries, mais nous renonçons à la flexibilité ; avec des équipements plus petits, nous aurions de la flexibilité au détriment de la capacité de production, de la qualité et de la vitesse requises. Face à ces besoins complexes, aussi spécifiques qu'actuels, la société portugaise a opté pour une Plieuse B3 – modèle 3 mètres et 135 tonnes – et un P2lean-2116 potier de la marque Salvagnini.
Les deux systèmes autonomes communiquent entre eux grâce à un logiciel de processus propriétaire et vous permettent de tirer le meilleur parti du pliage, car ils combinent la productivité du panneautier et la polyvalence de la plieuse. « La capacité à gérer l'intégralité du processus de pliage grâce à une cellule flexible a été la pierre angulaire de ce projet, qui nous a garanti rapidité, qualité et flexibilité. Si nous devons gérer un petit lot et un gros lot de manière séquentielle, il n'y a pas de problème. Si nous devons arrêter la production pour une production urgente, même pour une seule pièce, ce n'est pas un problème. Nous pouvons tout planifier et nos nouvelles technologies nous permettent de faire tout ce dont nous avons besoin pour produire. La prochaine étape du projet devrait être l'achat d'un système de découpe (laser) à intégrer dans cette cellule de production. Après l'introduction du laser, il faudra probablement aussi repenser notre entrepôt interne, que nous gérons actuellement avec peu de références et des quantités limitées à l'intérieur, et avec des stocks situés dans un réseau de sous-traitance qui nous aide à gérer la variabilité du marché.
La planification permet également de réduire les déchets
La mise à jour du paradigme technologique dans les organisations stables peut être complexe. Les nouveaux systèmes se heurtent aux habitudes établies et à la résistance au changement, et bouleversent souvent l'équilibre des charges de travail entre l'atelier et la programmation CAO/FAO. Bref, les meilleures performances de la machine sont garanties par des programmes spécifiques, dont la mise en œuvre cela peut être – du moins au début – compliqué et coûteux. La question se pose donc spontanément : comment s'est passée l'implémentation du logiciel Salvagnini chez Industrial Laborum ? « À la base du projet, il y avait aussi la conviction que le logiciel pouvait nous aider à être plus rapides, à éliminer une série d'opérations répétitives », poursuit Paulo Correia. « Mais j'étais aussi inquiet : nos opérateurs seraient-ils capables d'apprendre assez rapidement à programmer les nouvelles machines ?
L'avantage garanti par STREAM, du logiciel Salvagnini, réside précisément dans la possibilité de gérer toutes les opérations de bureau et d'usine dans un seul environnement de programmation. STREAM est un point d'accès unique pour toutes les technologies, de la découpe au pliage, pour planifier, programmer, contrôler et optimiser l'ensemble du processus de production. « Aujourd'hui, un seul programmeur peut gérer toute la programmation de B3 et P2lean.
Et nous aimerions confier à cet opérateur, à l'avenir, également la programmation du nouveau système laser, car il gère déjà les opérations de coupe que nous réalisons dans l'entreprise. Après quelques mois d'apprentissage, on constate chaque jour qu'il est plus à l'aise, plus agile », complète le directeur commercial. « Nous avons trouvé dans le logiciel un allié décisif pour réduire les déchets, pour récupérer de l'efficacité. Par exemple, nous avons un produit composé d'environ 300 composants différents : autrefois, après découpe, nous devions reprogrammer les presses plieuses traditionnelles à chaque lancement de production. Produire un seul lot demandait 4 jours, pour un lot plus important il fallait encore consacrer 2 jours juste pour programmer les presses, auxquels on ajoutait encore des temps de production, qui varient selon les quantités. Aujourd'hui, nous fabriquons le même produit avec B3 et P2lean : nous écrivons et déboguons le programme, l'enregistrons et l'opérateur le sélectionne simplement pour démarrer la production.
Un projet, autant de résultats
« En un peu plus de 6 mois, nous avons atteint un statut opérationnel à 100 % », poursuit Paulo Correia. La cagnotte « P2lean » a surtout été un investissement important pour nous. Aujourd'hui, cela nous permet d'être toujours flexibles, de produire rapidement, avec une qualité élevée et toujours constante : nous pouvons produire 1 pièce ou 1000 pièces, sans aucun problème, avec un délai de livraison très court. Auparavant nous pouvions estimer, pour un lot de 30 meubles métalliques, un délai de livraison de 2 semaines entre préparation, programmation, découpe matière, pliage, soudure. Aujourd'hui on peut faire le même lot en 2, 3 jours maximum. Un autre grand résultat est d'avoir pratiquement éliminé le travail en cours : dans le passé, nous avions l'habitude de stocker les produits semi-finis à différents endroits de l'usine car nous devions gérer la production, l'organiser dans les jours suivants, en fonction de la relation entre les machines-outils, matériaux et épaisseurs. Aujourd'hui, nous produisons avec un flux intense : le même jour, nous coupons, terminons le pliage et envoyons le tout au soudage. Nous avons minimisé les temps d'attente qui ont rendu notre flux de production moins efficace et éliminé le phénomène de perte de produits semi-finis. Dans le passé, nous n'avions pas de gros problèmes de non-conformité, mais nous devions passer beaucoup de temps à retravailler pour compenser les non-conformités. Environ 30% de notre récupération d'efficacité actuelle est précisément due à la réduction des activités de retouche : la pièce est immédiatement fabriquée correctement, il n'est pas nécessaire de la refaire, il n'est pas nécessaire de revenir aux étapes de traitement précédentes pour la corriger. Bref, nous contrôlons mieux le processus à tout moment.
Retrouver flexibilité, réactivité et capacité de production sont les points d'arrivée d'un projet, mais ils sont aussi les préalables d'un changement stratégique au niveau de l'entreprise. Aujourd'hui Industrial Laborum peut permettre une plus grande agressivité sur le marché, notamment dans la gestion des petites commandes. « Surtout dans le domaine médical, nous recevons quotidiennement des demandes urgentes de lots uniques, ou en petites quantités », explique le directeur commercial. « Nos partenaires comptent sur nous : dans le passé, pour répondre à ces urgences, nous devions recourir aux heures supplémentaires et au double quart de travail. Il n'y avait pas de solution de contournement. La disponibilité, le niveau de service est évidemment un avantage concurrentiel : aujourd'hui nous sommes encore plus disposés à produire des urgences sans faire les efforts que nous étions obligés de faire par le passé et sans encourir des coûts d'exploitation plus élevés. Malgré l'urgence, nous maintenons un très haut niveau de qualité : c'est aussi déterminant. Grâce à Salvagnini, nous garantissons aujourd'hui à nos clients la fourniture de produits de haute qualité à un prix approprié, avec des délais de livraison très courts, quelles que soient les quantités demandées. Et nous avons équilibré notre production pour nous assurer d'en maximiser les bénéfices : nous pouvons ajuster les lancements de production pour combiner des projets similaires ou nécessitant le même produit, pour gérer d'autres urgences, pour explorer des économies d'échelle avec notre réseau d'approvisionnement, bref, nous pouvons décider comment et quand faire les choses, en optimisant réellement la production. C'est l'autre avantage de la flexibilité.
un regard vers l'avenir
Malgré le contexte pandémique, le Industrial Laborum en 2020 a vu son chiffre d'affaires croître de 7,2 millions d'euros en 2019 à plus de 9 millions. Et une partie de cette croissance est certainement liée aux récents investissements technologiques de l'entreprise. « Nous essaierons de répéter ces résultats également en 2021. Nous avons trouvé un partenaire qui nous accompagnera à l'avenir : pendant la phase de projet, nous avons visité les usines de Salvagnini en Italie, nous avons été impressionnés. Le thème du service, de notre point de vue, était particulièrement pertinent et nous voulions nous assurer d'avoir un soutien continu après l'installation. De ce point de vue, nous sommes également très satisfaits : bien que l'installation des machines ait été achevée pendant la pandémie, nous avons ressenti le soutien de Salvagnini en cours de route. De notre point de vue, ce n'est qu'une première étape : nous regardons vers l'avenir avec l'objectif de développer un nouveau concept de fabrication chez Industrial Laborum », conclut Paulo Correia.
Industrial Laborum Ibérica est une entreprise avec 43 ans d'expérience sur le marché, qui cherche à apporter le facteur qualité à tous les laboratoires. Grâce à des clients dans les domaines les plus divers, tels que la santé, l'éducation et les différentes industries, ILI a acquis un savoir-faire qui est la combinaison parfaite avec chaque besoin ou demande de ses clients. Nous sommes ici pour développer des laboratoires pour les personnes.